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  • 具有二十三年历史的机械制造企业
  • 具有二十三年历史压球机制造专家
  • 具有超大型压球机的设计制造能力
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  • ISO:2000国际质量认证企业
  • 2013年获得法国BV质量认证
  • 2014年获得德国CE认证
  • 国家机械装备进出口权企业
  • "中州"商标获得国家注册商标权
  • 05年授予郑州市专利示范企业
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  • 一直被同行冒仿 但从未能超越
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压球机轴承损坏的原因

压球机轴承在工作中损坏有四种原因,其中最主要的是由于轴承间隙不均或过小,使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏,这种状态不允许使用的,故而在先关改进实验中13台压球机52个轴承箱面临报废的后果。为了挽救这批轴承箱,我们认为首先考虑改变受力点,使变形减小,使之满足工作游隙的要求,故对现轴承箱进行静载荷受力分析:从计算数据看似和试车相似,数据差是受密度所致,说明在这样的情况下轴承箱变形较大,造成轴承的游隙过小,不利于轴承的润滑,无法保障轴承的使用寿命,因而是不能使用的。 
    压球机轴承的运转关系到压球机产量问题,为获得更大的收益,首先要保证压球机轴承的完好无损,在运转时不出现故障。如何保证压球机轴承连续不断作业呢?首先要压球机轴承必须满足以下三点要求:
    1、压球机轴承的游隙必须设计合理。
    2、空载试车时的游隙应该接 近装配游隙,否则轴承将无法正常工作。
    3、采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况,从而减小受力件的变形。
    以上现状产生的主要原因是受力点与支撑点距离太大所产生的,因而缩小受力点与支撑点距离,使变形减小来保证游隙,是解决问题的关键所在。