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型煤压球机温度控制

型煤生产主要物料是废弃的粉煤,在生产中还要加入各种粘合剂,要构成无缝隙且具有一定的强度,这也就是我们长说的型煤冷强度。使用型煤压球机压制生产出的型煤球,既得满足在长途运输中不会因为受到各种压力、冲击不破碎,还是满足在造气时不塌陷。型煤压球机压制出的型煤的好坏大多于其冷强度有联系。 原料水份过高引起粘合剂加量不正确;粘合剂质量不合格;型煤生产线配置不高,产生的压力不足,从而影响粘合剂的正常发挥等这些是影响型煤冷强度的原因。   型煤压球机保持适合的成型温度有助于提高型煤的强度。在粘结剂成型中,其原因有三:   1)可以增加粘结剂的流动性,使其能更好地覆盖于煤粒表面,形成连续均匀的薄膜,从而有助于煤粒间的粘结。   2)使混合物料具有较好的可塑性,易于压实和脱模;   3)在型煤压球机加热状态下成型时,较高温度有利于蒸发型煤表面的水分,从而提高其初始强度。   型煤压球机热压成型时,成型温度是决定型煤强度的关键。随着煤粒温度的提高,颗粒间的摩擦力及其弹性形变减小,塑性增强,从而导致型煤强度增高。而温度偏低时,型煤内部煤粒间熔融粘结状况变差,结构不致密,导致型煤强度降低。如果在煤的快速加热塑性区间内,适当提高成型温度,则型煤强度将会随着成型温度的升高而增高,如表所示。但型煤压球机成型温度不易过高,温度过高时,因煤的粘结性过强,会造成在设备内结块、堵塞,甚至影响连续生产。